Una gamma di componenti supportati senza pari

Le macchine sFAB-D hanno continuato a evolversi fin dal loro lancio. Grazie all'ampio supporto dei packaging dei componenti sono in grado di inserire componenti su un'ampia varietà di schede. Alla stessa serie di prodotti si aggiunge ora sFAB-SH come modello entry level.
Oltre alla versatilità, alla scalabilità e alla produttività evolute delle macchine sFAB-D, questa macchina è specializzata nell'assemblaggio di schede generiche, in una piattaforma semplice e facile da introdurre.

Poiché SmartFAB è in grado di gestire componenti grandi e pesanti che altre macchine di inserimento non possono trattare, è possibile automatizzare una gamma più ampia di operazioni di assemblaggio. Rispetto all'inserimento manuale si riducono i tempi di lavoro e si mantiene una qualità costante. Sostituendo le teste è possibile utilizzare due specifiche differenti e ottenere il massimo risultato con il minimo investimento.

Supporta componenti di grandi dimensioni fino a 55 mm di altezza e 200 g di peso - testa sH02-SH
Supporta un'ampia gamma di componenti, dai componenti assiali e radiali fino a trasformatori, bobine e condensatori di grandi dimensioni.

Supporta la gestione ad alta velocità di componenti piccoli fino a 39.5 mm di altezza e 20 g di peso - testa sH08-SH
Trasporta fino a otto componenti alla volta per un inserimento ad alta velocità. Ideale per componenti come assiali, radiali, connettori, buzzer e trasformatori compatti.

È possibile realizzare la linea di produzione ottimale utilizzando feeder e unità a vassoi diversi in base al tipo di produzione.

Unità a vassoi sMTU-LS
È possibile impostare fino a 48 tipi di componenti in vassoio.

Unità feeder sMFU-SH
È possibile installare fino a 16 feeder per nastro radiale.
Al cambio del tipo di produzione, il cambio formato in blocco riduce al minimo i fermi linea.

Feeder
Con la macchina equipaggiata con sMFU-SH e un pallet feeder fisso è possibile installare fino a 32 feeder radiali (16 x 2 su ciascun lato).
Sono supportati anche i componenti forniti in stick e i componenti su nastro assiale. Vengono automatizzati anche i processi a monte, come il taglio dei reofori.

Le lavorazioni prima e dopo l'inserimento garantiscono un montaggio affidabile e di alta qualità.

Prima del prelievo
Prima di prelevare un componente viene acquisita un'immagine del suo lato superiore per verificare l'orientamento di alimentazione. Dopo il prelievo l'utensile ruota per correggere l'orientamento del componente. In questo modo si evita che i componenti vengano inseriti nel verso errato.

Dopo il prelievo
Per i componenti il cui orientamento può essere determinato dal lato inferiore, l'orientamento viene identificato dopo l'elaborazione visiva dei reofori e il componente viene inserito nel verso corretto.

Componenti radiali
Le pinze per reofori dedicate ai componenti radiali trattengono i reofori del componente. In questo modo il passo dei reofori resta costante e l'inserimento è preciso.

Componenti assiali
Le pinze per reofori dedicate ai componenti assiali trattengono il componente serrandolo con i reofori alloggiati nelle scanalature delle griffe, sfruttando la tensione dei reofori.

Acquisendo ed elaborando le immagini dei reofori dei componenti con illuminazione laterale è possibile compensare la posizione dei reofori e rilevare quelli piegati. L'inserimento risulta così stabile.

Questa funzione verifica l'avvenuto inserimento del componente in base alla differenza tra la corsa effettiva dell'asse Z e la corsa necessaria per un inserimento corretto.
Inoltre, un controllo di continuità elettrica eseguito durante il processo di taglio e piegatura dei reofori verifica che il componente sia stato inserito correttamente.

Il componente con reofori viene inserito e i reofori vengono tagliati e piegati dal lato inferiore della scheda. In questo modo si evita che il componente inserito si ribalti o fuoriesca.

In alcuni casi le dimensioni reali della scheda su cui vengono inseriti i componenti differiscono da quelle del disegno. Per questo motivo la macchina dispone di funzioni di regolazione fine della posizione di inserimento. La regolazione avviene verificando le posizioni di inserimento effettive dal pannello di comando.

Può trasportare i pallet di rifusione standard da 16 pollici così come sono. Si collega in modo semplice e diretto a un'unità di saldatura a onda.

Grazie al taglio e alla piegatura dei reofori non si corre il rischio che i componenti si ribaltino o fuoriescano durante il trasporto dai magazzini. La qualità dei componenti resta costante anche attraverso il processo di saldatura a onda.