Produzione elettronica

La risposta dipende dal mix di schede più che dal solo volume, per questo OTES parte dalle schede stesse: numero di componenti per scheda, tipi di componenti e dimensioni dei package, dimensione dei lotti e frequenza dei cambi produzione. AIMEXR, NXTR S e NXTR A coprono punti diversi di questa gamma e le teste NXT Series e AIMEX Series modificano ciò che una macchina può prelevare e a quale cadenza, quindi la configurazione delle teste fa parte della decisione. Una linea ad alto mix con cambi frequenti è di norma limitata dal setup più che dalla cadenza di montaggio, il che indirizza verso attrezzature di alimentazione e cambio produzione come l'Auto Loading Feeder. OTES svolge questa analisi di dimensionamento con il reparto produzione prima di quotare qualsiasi configurazione.

OTES non indica una durata fissa, perché i tempi dipendono dall'ambito: una singola macchina di montaggio aggiunta a una linea già in funzione, una linea completa dalla serigrafica allo scaricatore oppure il trasferimento di impianti esistenti. Ciò che viene pianificato in anticipo è la sequenza. La preparazione del sito riguarda il layout a pavimento, l'alimentazione elettrica, l'aria compressa e l'aspirazione. L'installazione posiziona e livella le macchine e imposta le altezze dei trasportatori su tutta la linea. La messa in servizio comprende la calibrazione delle macchine, i programmi di primo pezzo, i dati dei feeder, la creazione dei programmi di ispezione SPI e AOI e la profilatura di rifusione su schede reali. La formazione di operatori e programmatori procede in parallelo alla messa in servizio, così il team è produttivo alla consegna. OTES fornisce una tempistica specifica di progetto dopo il sopralluogo.

Sì. Insieme alle apparecchiature OTES fornisce le paste saldanti senza piombo Balver Zinn nelle qualità JEAN-151, F3+, OT2 e SP. È un aspetto rilevante perché comportamento della pasta, progetto dello stencil, impostazioni della serigrafica e profilo di rifusione formano un unico sistema e non quattro scelte separate: selezionare la pasta indipendentemente dal processo di stampa e di rifusione è una causa frequente di difetti di stampa e di vuoti nei giunti. Quando OTES mette in servizio una linea, la pasta impiegata fa parte del set di parametri che viene validato su schede reali tramite misura SPI e ispezione dopo la rifusione. La fornitura di materiali di consumo e ricambi prosegue dopo la consegna, insieme all'assistenza tecnica in tutta la Turchia per le apparecchiature installate.

Sì, ed è un retrofit frequente. I sistemi SPI e AOI 3D PARMI, tra cui SigmaX, Xceed e Xceed MP, possono essere inseriti in una linea esistente a condizione che ci sia spazio a pavimento e che le altezze dei trasportatori e i segnali di trasferimento siano compatibili. L'SPI si colloca subito dopo la serigrafica, dove misura volume, area e altezza della pasta stampata e blocca un problema di stampa prima che i componenti vengano montati. L'AOI viene normalmente installato dopo la rifusione per verificare giunti, polarità e presenza dei componenti. OTES esegue il rilievo della linea, verifica l'interfaccia meccanica ed elettrica, fornisce la movimentazione schede necessaria a ricavare lo spazio, installa e mette in servizio il sistema e forma il personale sulla programmazione e sull'interpretazione dei risultati.