Niezrównany zakres obsługiwanych komponentów

Maszyny sFAB-D są stale rozwijane od momentu premiery. Dzięki szerokiej obsłudze opakowań komponentów mogą wstawiać elementy do bardzo różnych płytek. Jako model podstawowy do tej samej serii dołączyła teraz maszyna sFAB-SH.
Oprócz zaawansowanej uniwersalności, skalowalności i wydajności maszyn sFAB-D, model ten jest wyspecjalizowany w ogólnym montażu płytek i oparty na prostej platformie, którą łatwo wdrożyć.

Ponieważ SmartFAB obsługuje duże i ciężkie komponenty, których nie da się przetwarzać na innych automatach wstawiających, można zautomatyzować szerszy zakres prac montażowych. W porównaniu z ręcznym wstawianiem skraca to czas pracy i utrzymuje powtarzalną jakość. Wymiana głowic pozwala korzystać z dwóch różnych specyfikacji i uzyskać maksymalny efekt przy minimalnej inwestycji.

Obsługa dużych komponentów o wysokości do 55 mm i masie do 200 g - głowica sH02-SH
Obsługuje szeroki zakres komponentów, od elementów aksjalnych i radialnych po duże transformatory, cewki i kondensatory.

Szybka obsługa małych komponentów o wysokości do 39.5 mm i masie do 20 g - głowica sH08-SH
Przenosi jednocześnie do ośmiu komponentów, co umożliwia szybkie wstawianie. Idealna do elementów takich jak komponenty aksjalne i radialne, złącza, brzęczyki oraz kompaktowe transformatory.

Stosując różne podajniki i moduły tac odpowiednio do rodzaju produkcji, można zbudować optymalną linię produkcyjną.

Moduł tac sMTU-LS
Można ustawić do 48 typów komponentów w tacach.

Moduł podajników sMFU-SH
Można zamontować do 16 podajników taśmy radialnej.
Przy zmianie typu produkcji zbiorcze przezbrojenie minimalizuje przestój linii.

Podajniki
Gdy maszyna jest wyposażona w sMFU-SH oraz stałą paletę podajników, można zainstalować do 32 podajników radialnych (16 x 2 po każdej stronie).
Obsługiwane są także komponenty podawane w tubach oraz na taśmie aksjalnej. Automatyzowane są również procesy wstępne, takie jak obcinanie wyprowadzeń.

Procesy przed wstawieniem i po nim zapewniają pewny montaż o wysokiej jakości.

Przed pobraniem
Przed pobraniem komponentu rejestrowany jest obraz jego górnej strony w celu sprawdzenia orientacji podania. Po pobraniu narzędzie obraca się, korygując orientację komponentu. Zapobiega to wstawianiu komponentów w nieprawidłowym kierunku.

Po pobraniu
W przypadku komponentów, których orientację można określić od spodu, jest ona ustalana po wizyjnej obróbce wyprowadzeń, a komponent zostaje wstawiony w prawidłowym kierunku.

Komponenty radialne
Chwytaki wyprowadzeń obsługujące komponenty radialne trzymają wyprowadzenia komponentu. Utrzymuje to stały rozstaw wyprowadzeń i zapewnia dokładne wstawianie.

Komponenty aksjalne
Chwytaki wyprowadzeń obsługujące komponenty aksjalne trzymają element, zaciskając go, gdy jego wyprowadzenia są osadzone w rowkach szczęk, z wykorzystaniem naprężenia wyprowadzeń.

Rejestracja i wizyjna obróbka obrazów wyprowadzeń komponentu przy oświetleniu bocznym umożliwia korekcję położenia wyprowadzeń oraz wykrywanie ich wygięć. Zapewnia to stabilne wstawianie.

Funkcja ta sprawdza, czy komponent został wstawiony, na podstawie różnicy między rzeczywistym skokiem osi Z a skokiem wymaganym do prawidłowego wstawienia.
Dodatkowo kontrola przewodności wykonywana podczas procesu obcinania i zaginania wyprowadzeń potwierdza prawidłowe wstawienie komponentu.

Komponent przewlekany zostaje wstawiony, a jego wyprowadzenia są obcinane i zaginane od spodu płytki. Zapobiega to przewróceniu się wstawionego komponentu lub jego wypadnięciu.

W niektórych przypadkach rzeczywiste wymiary płytki, do której wstawiane są komponenty, różnią się od wymiarów z rysunku. Dlatego maszyna ma funkcje precyzyjnej korekty pozycji wstawiania. Odbywa się to przez sprawdzenie rzeczywistych pozycji wstawiania z poziomu panelu sterowania.

Maszyna transportuje standardowe 16-calowe palety lutownicze bez żadnych zmian. Łatwo łączy się bezpośrednio z modułem do lutowania na fali.

Dzięki obcinaniu i zaginaniu wyprowadzeń nie ma obaw o przewrócenie się lub wypadnięcie komponentów podczas transportu z magazynków. Jakość komponentów pozostaje powtarzalna również po procesie lutowania na fali.