Niezrównany zakres obsługiwanych elementów

Elementy nietypowe montuje się zwykle ręcznie, ponieważ istnieją ograniczenia dotyczące stosowanych opakowań oraz rozmiarów części, które mogą przetwarzać maszyny SMT. Montaż ręczny powoduje jednak wahania jakości i czasu pracy. Z tego powodu rośnie zapotrzebowanie na automatyzację. Wielozadaniowa maszyna produkcyjna sFAB-D elastycznie obsługuje szeroki zakres rozmiarów, kształtów i opakowań podawczych części, od elementów z wyprowadzeniami po duże elementy nietypowe, a automatyzując montaż wykonywany dotąd ręcznie, zapewnia stabilną jakość i wydajność.

Dzięki różnym narzędziom chwytającym, głowicom i jednostkom podawania części sFAB-D obsługuje duże i ciężkie elementy, których nie można przetwarzać na innych maszynach montażowych. Pozwala to zautomatyzować szeroki zakres procesów montażu wykonywanych dotąd ręcznie i ustabilizować zarówno czas pracy, jak i jakość.

Dzięki dyszom i chwytakom sFAB-D pracuje z bardzo różnymi typami i kształtami elementów, od części nietypowych o złożonej geometrii po duże elementy oraz standardowe części uniwersalne.

Fuji oferuje gamę modeli głowic odpowiadających każdej potrzebie, od szybkiej obsługi małych elementów po obsługę dużych części. Głowice te przenoszą dysze i chwytaki, które transportują elementy wydajnie i niezawodnie.

Konfiguracja z podwójnym portalem wykorzystuje dwie głowice pracujące obok siebie w jednej maszynie. Równoczesna praca i krótkie czasy przezbrojenia skracają czas produkcji, znacznie zwiększając wydajność.

Na przykład przy jednoczesnym zastosowaniu głowicy sH02 i głowicy H08 czas produkcji można skrócić o 40% (*) w porównaniu z produkcją z użyciem samej głowicy sH02. (*badania własne Fuji)

Szybka obsługa małych elementów: głowica sH08
Ta głowica rotacyjna przetwarza jednocześnie 8 elementów na jednej głowicy i przenosi małe części z dużą prędkością.

Obsługa wszystkich elementów, od małych po duże: głowica sH02
Ta głowica przetwarza jednocześnie 2 elementy na jednej głowicy i obsługuje wszystkie części, od małych po duże.
Dobrze sprawdza się przy montażu wielu różnych typów elementów.

Wysoce wydajna głowica do produkcji wielowariantowej w małych seriach - głowica sOF
Szerokość rozwarcia chwytaków można dowolnie ustawiać dzięki ich przesuwaniu za pomocą silnika. Głowica ogranicza więc liczbę przezbrojeń i podnosi wydajność produkcji wielowariantowej w małych seriach.
Siłę trzymania można zmieniać przez sterowanie momentem obrotowym, a dodatkowo można stosować dysze podciśnieniowe i chwytaki wyprowadzeń. Dzięki temu obsługiwany jest bardzo szeroki zakres typów komponentów.

Praca ręczna jest automatyzowana dzięki modułom podawania obsługującym komponenty na taśmie, w tacach i luzem, a także modułom, które automatycznie gną i obcinają wyprowadzenia.

Dostępna jest szeroka gama podajników do komponentów na taśmie oraz w tubach.

Automatyzacja gięcia i obcinania wyprowadzeń, wykonywanych wcześniej ręcznie, pozwala uzyskać stabilną jakość i skrócić czas pracy.

Podawanie komponentów bez zatrzymywania produkcji - sMTU-LT2
Moduł tac ma magazynek górny i dolny, dzięki czemu może podawać komponenty w trakcie produkcji, bez przestojów związanych z uzupełnianiem komponentów.

Mniejsza częstotliwość podawania dzięki obsłudze dużych tac - sMTU-XL
Liczba komponentów, które można podać z jednej szuflady tac, została znacznie zwiększona. Dzięki temu częstotliwość podawania komponentów można ograniczyć nawet do jednej szóstej (*) w porównaniu z konwencjonalnymi modułami. (*W porównaniu z naszym poprzednim modelem)

Można zautomatyzować montaż komponentów luzem, które nie są ułożone na taśmie ani w tacach, podając je w postaci, w jakiej są dostarczane, bez dodatkowych czynności przygotowawczych.

Pewne pozycjonowanie komponentów i łatwe przezbrojenie - BPU2
Moduł może podawać 5 typów komponentów luzem. Przezbrojenie jest łatwe, ponieważ wymieniane są tylko sekcje nośne.

Obróbka przed wstawieniem i po nim zapewnia pewne wstawianie o wysokiej jakości.

Przed pobraniem
Przed pobraniem komponentu rejestrowany jest obraz jego górnej strony w celu sprawdzenia kierunku podania. Po pobraniu narzędzie obraca się, korygując orientację komponentu. Zapobiega to wstawianiu komponentów w nieprawidłowym kierunku.

Po pobraniu
W przypadku komponentów, których orientację można określić od spodu, kierunek jest ustalany po wizyjnej obróbce wyprowadzeń, a komponent zostaje wstawiony w prawidłowym kierunku.

Komponenty radialne
Chwytaki wyprowadzeń przeznaczone do komponentów radialnych chwytają wyprowadzenia komponentu. Utrzymuje to stały rozstaw wyprowadzeń i zapewnia dokładne umieszczenie.

Komponenty aksjalne
Chwytaki wyprowadzeń przeznaczone do komponentów aksjalnych trzymają komponent, zaciskając go, gdy wyprowadzenia są osadzone w rowkach szczęk, z wykorzystaniem naprężenia wyprowadzeń.

Rejestracja i wizyjna obróbka obrazów wyprowadzeń przy oświetleniu bocznym umożliwia korekcję położenia wyprowadzeń oraz wykrywanie ich wygięć. Zapewnia to stabilny montaż.

Funkcja ta sprawdza, czy komponent został wstawiony, na podstawie różnicy między rzeczywistym skokiem osi Z a skokiem wymaganym do prawidłowego wstawienia.
Dodatkowo podczas procesu obcinania i zaginania wyprowadzeń wykonywana jest kontrola przewodności, potwierdzająca prawidłowe wstawienie komponentu.

Obcinanie i zaginanie wyprowadzeń (cut and clinch)
Komponent przewlekany zostaje wstawiony, a jego wyprowadzenia są obcinane i zaginane od spodu płytki. Zapobiega to przewróceniu się wstawionego komponentu lub jego wypadnięciu. Kierunki gięcia wyprowadzeń to gięcie do wewnątrz, gięcie na zewnątrz oraz gięcie typu N.

Oprócz komponentów przewlekanych można lekko mocować złącza, zaginając blaszki wystające od spodu płytki (*).

*Obowiązują ograniczenia dotyczące grubości blaszki.

W niektórych przypadkach rzeczywiste wymiary płytki, na której montowane są komponenty, różnią się od wymiarów z rysunku. Dlatego maszyna ma funkcje precyzyjnej korekty pozycji montażu. Odbywa się to przez sprawdzenie rzeczywistych pozycji montażu z poziomu panelu sterowania.