Une prise en charge des composants sans équivalent

Les machines sFAB-D n'ont cessé d'évoluer depuis leur lancement. Grâce à une large compatibilité avec les conditionnements de composants, elles insèrent des composants sur des cartes très variées. Le sFAB-SH vient aujourd'hui compléter cette même série en tant que modèle d'entrée de gamme.
Outre la polyvalence, l'évolutivité et la productivité avancées des machines sFAB-D, cette machine est spécialisée dans l'assemblage de cartes standard, sur une plateforme simple et facile à mettre en œuvre.

Le SmartFAB traite des composants volumineux et lourds que les autres machines d'insertion ne peuvent pas prendre en charge : un plus grand nombre d'opérations d'assemblage peut donc être automatisé. Par rapport à l'insertion manuelle, le temps de travail est réduit et la qualité reste constante. L'échange de têtes permet d'exploiter deux spécifications différentes et d'obtenir un effet maximal avec un investissement minimal.

Prise en charge des composants de grande taille jusqu'à 55 mm de hauteur et 200 g : tête sH02-SH
Prend en charge une large gamme de composants, des composants axiaux et radiaux aux gros transformateurs, bobines et condensateurs.

Manipulation à grande vitesse de petits composants jusqu'à 39.5 mm de hauteur et 20 g : tête sH08-SH
Transporte jusqu'à huit composants à la fois pour une insertion à grande vitesse. Idéale pour les composants axiaux et radiaux, les connecteurs, les buzzers et les transformateurs compacts.

Différents feeders et unités à plateaux permettent de construire la ligne de production optimale selon le type de production.

Unité à plateaux sMTU-LS
Jusqu'à 48 types de composants en plateau peuvent être installés.

Unité de feeders sMFU-SH
Jusqu'à 16 feeders pour bande radiale peuvent être installés.
Lors d'un changement de type de production, le changement par lot réduit au minimum l'arrêt de la ligne.

Feeders
Équipée du sMFU-SH et d'une palette de feeders fixe, la machine accepte jusqu'à 32 feeders radiaux (16 x 2 de chaque côté).
Les composants alimentés en tubes et les composants en bande axiale sont également pris en charge. Les opérations amont, telles que la coupe des broches, sont elles aussi automatisées.

Les opérations réalisées avant et après l'insertion garantissent un montage fiable et de haute qualité.

Avant la prise
Avant la prise d'un composant, une image de sa face supérieure est acquise pour vérifier l'orientation d'alimentation. Après la prise, l'outil pivote pour corriger l'orientation du composant. Les composants ne peuvent donc pas être insérés dans le mauvais sens.

Après la prise
Pour les composants dont l'orientation peut être déterminée par le dessous, celle-ci est identifiée après traitement visuel des broches, et le composant est inséré dans le bon sens.

Composants radiaux
Les mandrins de broches prévus pour les composants radiaux saisissent les broches du composant. Le pas des broches reste ainsi constant et l'insertion est précise.

Composants axiaux
Les mandrins de broches prévus pour les composants axiaux maintiennent le composant en le serrant, ses broches logées dans les gorges des mors, en s'appuyant sur la tension des broches.

L'acquisition et le traitement visuel des images des broches sous éclairage latéral permettent de compenser la position des broches et de détecter les broches tordues. L'insertion reste ainsi stable.

Cette fonction vérifie l'insertion du composant en comparant la course réelle de l'axe Z à la course nécessaire à une insertion réussie.
De plus, un contrôle de continuité électrique réalisé pendant la coupe et le rabattage des broches vérifie que le composant est correctement inséré.

Le composant à broches est inséré, puis ses broches sont coupées et rabattues par le dessous de la carte. Le composant inséré ne peut donc ni basculer ni ressortir.

Dans certains cas, les dimensions réelles de la carte sur laquelle les composants sont insérés diffèrent de celles indiquées sur le plan. La machine dispose donc de fonctions permettant d'ajuster finement la position d'insertion, en contrôlant les positions d'insertion réelles depuis le pupitre de commande.

Elle transporte telles quelles les palettes de refusion standard de 16 pouces. Elle se raccorde facilement et directement à une unité de brasage à la vague.

Grâce à la coupe et au recourbement des broches, aucun risque de basculement ou de sortie des composants pendant le transport depuis les magasins. La qualité des composants reste constante, y compris au passage du brasage à la vague.