Une couverture de composants inégalée

Les composants atypiques sont généralement posés à la main, car il existe des limites quant aux conditionnements utilisables et aux tailles de composants que les machines SMT peuvent traiter. La pose manuelle entraîne toutefois des variations de qualité et de temps opératoire. La demande d'automatisation progresse donc. Le sFAB-D, machine de production automatisée polyvalente, prend en charge avec souplesse une large plage de tailles, de formes et de conditionnements de composants, des composants à fils aux grandes pièces atypiques, et assure une qualité et une production stables en automatisant des opérations de pose jusqu'ici manuelles.

Grâce à ses différents outils de préhension, têtes et unités d'alimentation en composants, le sFAB-D traite des pièces grandes et lourdes que les autres machines de pose ne peuvent pas prendre en charge. Il devient possible d'automatiser de nombreuses opérations d'assemblage jusqu'ici manuelles, en stabilisant à la fois le temps opératoire et la qualité.

Grâce à ses buses et à ses mandrins, la sFAB-D traite une grande variété de types et de formes de composants, des composants odd-form à géométrie complexe aux composants de grande taille et aux composants standard polyvalents.

Fuji propose une gamme de têtes répondant à tous les besoins, de la manipulation à grande vitesse de petits composants au traitement de composants de grande taille. Ces têtes portent les buses et les mandrins qui assurent un transport efficace et fiable des composants.

La configuration à double portique met en œuvre deux têtes côte à côte dans une même machine. Le traitement simultané et les temps de changement de série réduits raccourcissent le temps de production et augmentent sensiblement la productivité.

Par exemple, en associant une tête sH02 et une tête H08, le temps de production peut être réduit de 40 % (*) par rapport à une production utilisant uniquement la tête sH02. (*Étude interne Fuji)

Manipulation à grande vitesse des petits composants : tête sH08
Cette tête rotative traite 8 composants simultanément et transporte les petits composants à grande vitesse.

Prise en charge de tous les composants, des plus petits aux plus grands : tête sH02
Cette tête traite 2 composants simultanément et prend en charge tous les composants, des plus petits aux plus grands.
Elle convient particulièrement à l'assemblage de nombreux types de composants différents.

Tête très performante en production multi-références et faibles volumes : tête sOF
La largeur de serrage se règle librement grâce au déplacement motorisé des pinces. Cette tête réduit donc la fréquence des changements de série et contribue à augmenter la productivité en production multi-références et faibles volumes.
La force de maintien est modifiable par contrôle du couple, et il est possible d'utiliser des buses de préhension ainsi que des mandrins de broches. Une très large gamme de types de composants est ainsi prise en charge.

Les opérations manuelles sont automatisées par des unités d'alimentation compatibles avec les conditionnements en bande, en plateau et en vrac, ainsi que par des unités qui cintrent et coupent automatiquement les broches.

Une large gamme de feeders est disponible pour les composants en bande et les composants alimentés en tubes.

L'automatisation des opérations de cintrage et de coupe, jusqu'ici réalisées manuellement sur les composants à broches, assure une qualité constante et réduit les temps opératoires.

Alimentation en composants sans arrêt de production : sMTU-LT2
L'unité à plateaux dispose d'un magasin supérieur et d'un magasin inférieur et peut alimenter des composants pendant la production : le réapprovisionnement n'entraîne donc aucun arrêt.

Fréquence d'alimentation réduite grâce à la prise en charge des grands plateaux : sMTU-XL
La quantité de composants alimentés par tiroir de plateaux a été fortement augmentée. La fréquence d'alimentation peut ainsi être divisée par six (*) par rapport aux unités classiques. (*Par rapport à notre modèle précédent)

Les composants en vrac, non conditionnés en bande ni en plateau, sont alimentés tels quels, sans préparation supplémentaire : leur pose peut donc être automatisée.

Indexation fiable des composants et changement de série simplifié : BPU2
Cette unité alimente 5 types de composants en vrac. Le changement de série est simple, car seules les sections de transport sont remplacées.

Les traitements réalisés avant et après l'insertion garantissent une insertion fiable et de haute qualité.

Avant la prise
Avant la prise d'un composant, une image de sa face supérieure est acquise pour vérifier le sens d'alimentation. Après la prise, l'outil pivote pour corriger l'orientation du composant. Les composants ne peuvent donc pas être insérés dans le mauvais sens.

Après la prise
Pour les composants dont l'orientation peut être déterminée par le dessous, le sens est identifié après traitement visuel des broches, et le composant est inséré dans le bon sens.

Composants radiaux
Les mandrins de broches prévus pour les composants radiaux saisissent les broches du composant. Le pas des broches reste ainsi constant et la pose est précise.

Composants axiaux
Les mandrins de broches prévus pour les composants axiaux maintiennent le composant en le serrant, broches logées dans les gorges des mors, en s'appuyant sur la tension des broches.

L'acquisition et le traitement visuel des images des broches sous éclairage latéral permettent de compenser la position des broches et de détecter les broches tordues. La pose reste ainsi stable.

Cette fonction vérifie l'insertion du composant en comparant la course réelle de l'axe Z à la course nécessaire à une insertion réussie.
De plus, un contrôle de continuité électrique est réalisé pendant la coupe et le rabattage des broches afin de vérifier que le composant est correctement inséré.

Coupe et rabattage des broches
Le composant à broches est inséré, puis ses broches sont coupées et rabattues par le dessous de la carte. Le composant inséré ne peut donc ni basculer ni ressortir. Les broches peuvent être rabattues vers l'intérieur, vers l'extérieur ou en N.

Outre les composants à broches, les connecteurs peuvent être légèrement maintenus en pliant les pattes métalliques qui dépassent sous la carte (*).

*L'épaisseur des pattes métalliques est soumise à des limites.

Il arrive que les dimensions réelles de la carte à équiper diffèrent de celles du plan. La machine dispose donc de fonctions d'ajustement fin de la position de pose, à partir de la vérification des positions réelles depuis le pupitre de commande.