Production électronique

La réponse dépend du mix de cartes plus que du seul volume : OTES part donc des cartes elles-mêmes, nombre de composants par carte, types de composants et tailles de boîtiers, taille des lots et fréquence des changements de série. L'AIMEXR, la NXTR S et la NXTR A couvrent des points différents de cette plage, et les têtes série NXT et série AIMEX modifient ce qu'une machine donnée peut prélever et à quelle cadence : la configuration des têtes fait donc partie de la décision. Une ligne à fort mix avec des changements de série fréquents est généralement limitée par le temps de réglage plutôt que par la cadence de placement, ce qui oriente vers des équipements de feeders et de changement de série tels que l'Auto Loading Feeder. OTES mène cet exercice de dimensionnement avec l'équipe de production avant de chiffrer une configuration.

OTES n'annonce pas de durée fixe, car le planning dépend du périmètre : une seule machine de placement ajoutée à une ligne en production, une ligne complète de la sérigraphieuse au déchargeur, ou le transfert d'équipements existants. Ce qui est planifié à l'avance, c'est la séquence. La préparation du site couvre l'implantation au sol, l'alimentation électrique, l'air comprimé et l'aspiration. L'installation met en place et de niveau les machines et règle la hauteur des convoyeurs sur toute la ligne. La mise en service comprend le calibrage des machines, les programmes de première pièce, les données de feeders, la création des programmes d'inspection SPI et AOI, et le profilage de refusion sur cartes réelles. La formation des opérateurs et des programmeurs se déroule en parallèle de la mise en service, afin que l'équipe soit opérationnelle à la réception. OTES communique un planning propre au projet après la visite du site.

Oui. OTES fournit, en complément des équipements, les pâtes à braser sans plomb Balver Zinn dans les qualités JEAN-151, F3+, OT2 et SP. C'est important, car le comportement de la pâte, la conception du pochoir, les réglages de la sérigraphieuse et le profil de refusion forment un seul système et non quatre choix indépendants : choisir une pâte indépendamment du procédé d'impression et de refusion est une cause fréquente de défauts d'impression et de vides dans les joints. Lorsque OTES met une ligne en service, la pâte utilisée fait partie du jeu de paramètres validé sur cartes réelles par la mesure SPI et l'inspection après refusion. La fourniture de consommables et de pièces de rechange se poursuit après la réception, avec le service technique dans toute la Türkiye pour les équipements installés.

Oui, et c'est un rétrofit courant. Les systèmes PARMI SPI 3D et AOI, dont SigmaX, Xceed et Xceed MP, peuvent être insérés dans une ligne existante à condition de disposer de la place au sol et que les hauteurs de convoyeurs et les signaux de transfert correspondent. Le SPI se place juste après la sérigraphieuse, où il mesure le volume, la surface et la hauteur de la pâte imprimée et bloque un problème d'impression avant la pose des composants. L'AOI est normalement installé après la refusion pour contrôler les joints, la polarité et la présence des composants. OTES relève la ligne, valide l'interface mécanique et électrique, fournit les éléments de manutention nécessaires pour dégager la place, installe et met en service le système, et forme l'équipe à la programmation et à l'interprétation des résultats.