Un nettoyage de qualité en moins de temps de maintenance
Maintenance des têtes simple et fiable, sans formation. Nettoyage automatique des canaux d'air internes et contrôles, avec une qualité constante.
Nettoyeur de têtes automatique-RMaintenance des têtes simple et fiable. Aucune formation requise
Nettoie automatiquement et exécute une série d'opérations de maintenance, dont le nettoyage des canaux d'air à l'intérieur de la tête et les contrôles. La qualité de maintenance est plus constante et le temps de travail nettement réduit par rapport à une intervention manuelle. Diagnostique précisément l'état des têtes grâce à des fonctions de contrôle renforcées.
Avec le nettoyage automatique, vous obtenez à chaque fois des résultats stables et de qualité, sans les écarts ni les erreurs liés aux opérateurs.
Le temps de maintenance peut être réduit de 47 minutes par rapport à un nettoyage manuel.
Les opérateurs ne sont mobilisés qu'environ 5 minutes avant et après la maintenance.
Visualisation de l'état des têtes à partir des contrôles
La pression et le débit d'air internes sont mesurés, et chaque section de la tête est contrôlée afin de vérifier qu'elle fonctionne dans la plage spécifiée après la maintenance.
Un mode ne réalisant que les contrôles permet également de vérifier rapidement si une maintenance est nécessaire.
Les résultats de contrôle peuvent être consultés sous forme de valeurs numériques pour chaque numéro de série de tête.
Automatisation de la gestion par coordination avec le système
Le système de production intégré Nexim, relié à l'Auto Head Cleaner-R, enregistre automatiquement l'historique de maintenance et indique la prochaine échéance de maintenance.
En réalisant la maintenance selon ces indications, la production s'effectue toujours avec des équipements en parfait état et un temps de travail minimal.
Liste des fonctions de contrôle
| SR No. | Point de contrôle | Actions |
|---|---|---|
| 1 | Contrôle de prise de composant | Contrôle la pression et le débit d'air nécessaires à une prise de composant stable. |
| 2 | Contrôle de la rupture de vide | Contrôle si la pression et le débit d'air nécessaires à la rupture de vide lors du placement des composants restent dans la plage spécifiée. |
| 3 | Contrôle de nettoyage | Contrôle si la pression et le débit d'air des canaux de soufflage utilisés pour le nettoyage interne restent dans la plage spécifiée. |
| 4 | Contrôle du temps de déplacement des axes | Contrôle le temps de déplacement de chaque axe afin de vérifier qu'il reste dans la plage spécifiée. |
| 5 | Vérification de la détection de contact | Contrôle si le contact des buses est correctement détecté. |
| 6 | Contrôle du fonctionnement des vannes mécaniques | Contrôle si les vannes mécaniques de régulation du débit d'air fonctionnent correctement. |
| 7 | Contrôle du couple des axes | Mesure le couple généré lors du fonctionnement des axes et vérifie qu'ils s'arrêtent aux positions correctes. |
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