گستره بی‌رقیب پشتیبانی از قطعات

دستگاه‌های sFAB-D از زمان عرضه پیوسته تکامل یافته‌اند. این دستگاه‌ها با پشتیبانی گسترده از بسته‌بندی قطعات می‌توانند قطعات را روی طیف بسیار متنوعی از بردها درج کنند. اکنون sFAB-SH به‌عنوان مدل ورودی به همین سری محصول افزوده شده است.
این دستگاه افزون بر تطبیق‌پذیری، مقیاس‌پذیری و بهره‌وری پیشرفته دستگاه‌های sFAB-D، بر مونتاژ عمومی برد تخصص دارد و در قالب پلتفرمی ساده ارائه می‌شود که راه‌اندازی آن آسان است.

از آنجا که SmartFAB می‌تواند قطعات بزرگ و سنگینی را جابه‌جا کند که روی سایر دستگاه‌های درج قابل پردازش نیستند، دامنه گسترده‌تری از کارهای مونتاژ قابل خودکارسازی است. در مقایسه با درج دستی، این کار زمان کار را کوتاه می‌کند و کیفیت را یکنواخت نگه می‌دارد. با تعویض هدها می‌توانید از دو مشخصات متفاوت استفاده کنید و با کمترین سرمایه‌گذاری بیشترین اثر را به دست آورید.

پشتیبانی از قطعات بزرگ تا ارتفاع 55 mm و وزن 200 g: هد sH02-SH
از طیف گسترده‌ای از قطعات پشتیبانی می‌کند، از قطعات اکسیال و رادیال تا ترانسفورماتورها، سیم‌پیچ‌ها و خازن‌های بزرگ.

پشتیبانی از جابه‌جایی پرسرعت قطعات کوچک تا ارتفاع 39.5 mm و وزن 20 g: هد sH08-SH
تا هشت قطعه را هم‌زمان حمل می‌کند و درج پرسرعت را انجام می‌دهد. مناسب برای قطعاتی مانند قطعات اکسیال، قطعات رادیال، کانکتورها، بوزرها و ترانسفورماتورهای کوچک.

با استفاده از فیدرها و واحدهای ترِی گوناگون متناسب با نوع تولید، می‌توانید خط تولید بهینه را بسازید.

واحد ترِی sMTU-LS
تا 48 نوع قطعه ترِی قابل تنظیم است.

واحد فیدر sMFU-SH
تا 16 فیدر نوار رادیال قابل نصب است.
هنگام تغییر نوع تولید، تعویض دسته‌ای زمان توقف خط را به حداقل می‌رساند.

فیدرها
هنگامی که دستگاه به sMFU-SH و پالت فیدر ثابت مجهز باشد، می‌توان تا 32 فیدر رادیال (16 x 2 در هر طرف) نصب کرد.
قطعات عرضه‌شده به‌صورت استیک و قطعات عرضه‌شده روی نوار اکسیال نیز پشتیبانی می‌شوند. فرایندهای بالادستی مانند برش لید نیز خودکار می‌شوند.

فرایندهای پیش و پس از درج، مونتاژ مطمئن و باکیفیت را تضمین می‌کنند.

پیش از برداشت
پیش از برداشت قطعه، از سطح بالای آن تصویربرداری می‌شود تا جهت تغذیه بررسی شود. پس از برداشت، ابزار می‌چرخد تا جهت قطعه اصلاح شود. این کار از درج قطعات در جهت نادرست جلوگیری می‌کند.

پس از برداشت
برای قطعاتی که جهت آن‌ها از سمت زیر قابل تشخیص است، پس از پردازش تصویری لیدها جهت شناسایی می‌شود و قطعه در جهت صحیح درج می‌گردد.

قطعات رادیال
چاک‌های لید قطعه که از قطعات رادیال پشتیبانی می‌کنند، لیدهای قطعه را نگه می‌دارند. این کار گام لید را ثابت نگه می‌دارد و درج دقیق را تضمین می‌کند.

قطعات اکسیال
چاک‌های لید قطعه که از قطعات اکسیال پشتیبانی می‌کنند، قطعه را در حالی که لیدهای آن در شیارهای فک‌ها نشسته است و با استفاده از کشش لیدها، با گیره نگه می‌دارند.

با تصویربرداری از لیدهای قطعه به کمک نورپردازی جانبی و پردازش تصویری آن‌ها، امکان جبران موقعیت لیدها و بررسی خمیدگی لید فراهم می‌شود. این کار درج پایدار را تضمین می‌کند.

این عملکرد بر اساس اختلاف بین کورس واقعی محور Z و کورس لازم برای درج موفق، بررسی می‌کند که آیا قطعه درج شده است یا خیر.
افزون بر این، آزمون رسانایی که در فرایند برش و کلینچ انجام می‌شود تأیید می‌کند که قطعه به‌درستی درج شده است.

قطعه لیددار درج می‌شود و لیدها از سمت زیر برد بریده و کلینچ می‌شوند. این کار از واژگون شدن یا بیرون آمدن قطعه درج‌شده جلوگیری می‌کند.

در برخی موارد ابعاد واقعی بردی که قطعات روی آن درج می‌شوند با ابعاد نقشه تفاوت دارد. به همین دلیل، دستگاه عملکردهایی برای تنظیم دقیق موقعیت درج دارد. این کار با بررسی موقعیت‌های واقعی درج از روی پنل کنترل انجام می‌شود.

می‌تواند پالت‌های ریفلو استاندارد 16 اینچی را به همان صورت حمل کند. اتصال آن به واحد لحیم‌کاری موجی به‌سادگی و به‌صورت مستقیم انجام می‌شود.

به لطف برش و کلینچ، نگرانی بابت واژگون شدن یا بیرون آمدن قطعات در حین انتقال از مگزین‌ها وجود ندارد. کیفیت قطعات حتی در فرایند لحیم‌کاری موجی نیز یکنواخت باقی می‌ماند.