دامنه بی‌نظیر پشتیبانی از قطعات

قطعات نامتعارف معمولاً با دست نصب می‌شوند، زیرا در نوع بسته‌بندی قابل استفاده و در ابعاد قطعاتی که ماشین‌های SMT می‌توانند پردازش کنند محدودیت وجود دارد. با این حال، نصب دستی باعث نوسان در کیفیت و زمان کار می‌شود. به همین دلیل تقاضا برای خودکارسازی رو به افزایش است. ماشین تولید خودکار چندمنظوره sFAB-D به‌طور انعطاف‌پذیر از گستره وسیعی از ابعاد، اشکال و بسته‌بندی‌های تغذیه قطعات، از قطعات پایه‌دار تا قطعات نامتعارف بزرگ پشتیبانی می‌کند و با خودکارسازی کاری که پیش‌تر با دست انجام می‌شد، کیفیت و خروجی پایدار ارائه می‌دهد.

sFAB-D با استفاده از ابزارهای جابه‌جایی، هدها و واحدهای تغذیه قطعه متنوع، از قطعات بزرگ و سنگینی پشتیبانی می‌کند که روی سایر ماشین‌های چیدمان قابل پردازش نیستند. به این ترتیب می‌توان طیف گسترده‌ای از فرایندهای مونتاژ را که پیش‌تر به نصب دستی وابسته بودند خودکار کرد و هم زمان کار و هم کیفیت را پایدار ساخت.

sFAB-D با استفاده از نازل‌ها و چاک‌ها می‌تواند با انواع و اشکال بسیار متنوع قطعات کار کند، از قطعات نامتعارف با هندسه پیچیده تا قطعات بزرگ و قطعات استاندارد و همه‌منظوره.

Fuji طیفی از مدل‌های هد را ارائه می‌دهد که هر نیازی را پوشش می‌دهند، از جابه‌جایی پرسرعت قطعات کوچک تا جابه‌جایی قطعات بزرگ. این هدها نازل‌ها و چاک‌هایی را حمل می‌کنند که برای انتقال کارآمد و مطمئن قطعات به کار می‌روند.

پیکربندی گنتری دوگانه از دو هد در کنار هم درون یک ماشین استفاده می‌کند. جابه‌جایی هم‌زمان و زمان تعویض کوتاه، زمان تولید را کاهش می‌دهد و بهره‌وری را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

برای مثال، وقتی هد sH02 و هد H08 با هم استفاده شوند، زمان تولید در مقایسه با تولید تنها با هد sH02 تا 40% (*) کاهش می‌یابد. (*تحقیقات داخلی Fuji)

جابه‌جایی پرسرعت قطعات کوچک، هد sH08
این هد چرخشی می‌تواند 8 قطعه را هم‌زمان روی یک هد پردازش کند و قطعات کوچک را با سرعت بالا جابه‌جا می‌کند.

پشتیبانی از همه قطعات، از کوچک تا بزرگ، هد sH02
این هد می‌تواند 2 قطعه را هم‌زمان روی یک هد پردازش کند و از همه قطعات، از قطعات کوچک تا قطعات بزرگ، پشتیبانی می‌کند.
برای مونتاژ انواع بسیار متنوع قطعات مناسب است.

هد بسیار کارآمد برای تولید با تنوع بالا و حجم پایین: هد sOF
عرض گیره را می‌توان با جابه‌جایی گریپرها توسط موتور آزادانه انتخاب کرد. بنابراین این هد دفعات تعویض ست‌آپ را کاهش می‌دهد و برای افزایش بهره‌وری در تولید با تنوع بالا و حجم پایین مؤثر است.
نیروی نگه‌داشتن را می‌توان با کنترل گشتاور تغییر داد و امکان استفاده از نازل‌های برداشت و چاک‌های لید قطعه وجود دارد. در نتیجه، طیف بسیار گسترده‌ای از انواع قطعات پشتیبانی می‌شود.

کار دستی با استفاده از واحدهای تغذیه‌ای که بسته‌بندی قطعات نواری، قطعات ترِی و قطعات فله را پشتیبانی می‌کنند و نیز واحدهای تغذیه‌ای که لیدها را به‌صورت خودکار خم و برش می‌دهند، خودکار می‌شود.

طیف گسترده‌ای از فیدرها برای پشتیبانی از قطعات نواری و قطعات عرضه‌شده به‌صورت استیک در دسترس است.

با خودکارسازی عملیات خم‌کاری و برش که پیش‌تر روی قطعات لیددار به‌صورت دستی انجام می‌شد، دستیابی به کیفیت پایدار و کاهش زمان کار امکان‌پذیر است.

تغذیه قطعه بدون توقف تولید: sMTU-LT2
واحد ترِی دارای مگزین بالایی و پایینی است و می‌تواند در حین تولید قطعه تغذیه کند، بنابراین توقفی ناشی از شارژ مجدد قطعات به وجود نمی‌آید.

کاهش دفعات تغذیه قطعه با پشتیبانی از ترِی بزرگ: sMTU-XL
تعداد قطعاتی که در هر کشوی ترِی قابل تغذیه است به‌طور چشمگیری افزایش یافته است. در نتیجه، دفعات تغذیه قطعه تا یک ششم (*) واحدهای متعارف کاهش می‌یابد. (*در مقایسه با مدل قبلی ما)

قطعات فله که در نوار یا ترِی چیده نشده‌اند را می‌توان به همان صورت و بدون کار آماده‌سازی اضافی تغذیه کرد و بدین ترتیب نصب آن‌ها را خودکار نمود.

ایندکس مطمئن قطعه و تعویض آسان: BPU2
این واحد می‌تواند 5 نوع قطعه فله را تغذیه کند. تعویض آسان است، زیرا فقط بخش‌های کریر تعویض می‌شوند.

پردازش پیش و پس از درج، درج مطمئن و باکیفیت را تضمین می‌کند.

پیش از برداشت
پیش از برداشت قطعه، از سطح بالای قطعه تصویربرداری می‌شود تا جهت تغذیه بررسی شود. پس از برداشت، ابزار می‌چرخد تا جهت قطعه اصلاح شود. این کار از درج قطعات در جهت نادرست جلوگیری می‌کند.

پس از برداشت
برای قطعاتی که جهت آن‌ها از سمت زیر قابل تشخیص است، پس از پردازش تصویری لیدها جهت تعیین می‌شود و قطعه در جهت صحیح درج می‌گردد.

قطعات رادیال
چاک‌های لید قطعه که از قطعات رادیال پشتیبانی می‌کنند، لیدهای قطعه را می‌گیرند. این کار گام لید را ثابت نگه می‌دارد و نصب دقیق را تضمین می‌کند.

قطعات اکسیال
چاک‌های لید قطعه که از قطعات اکسیال پشتیبانی می‌کنند، قطعه را در حالی که لیدهای آن در شیارهای فک‌ها نشسته است و با استفاده از کشش لیدها، با گیره نگه می‌دارند.

با تصویربرداری از لیدهای قطعه به کمک نورپردازی جانبی و پردازش تصویری آن‌ها، امکان جبران موقعیت لیدها و بررسی خمیدگی لید فراهم می‌شود. این کار نصب پایدار را تضمین می‌کند.

این عملکرد بر اساس اختلاف بین کورس واقعی محور Z و کورس لازم برای درج موفق، بررسی می‌کند که آیا قطعه درج شده است یا خیر.
افزون بر این، در فرایند برش و کلینچ یک آزمون رسانایی انجام می‌شود تا تأیید شود قطعه به‌درستی درج شده است.

برش و کلینچ
قطعه لیددار درج می‌شود و لیدها از سمت زیر برد بریده و کلینچ می‌شوند. این کار از واژگون شدن یا بیرون آمدن قطعه درج‌شده جلوگیری می‌کند. جهت‌های خم‌کاری لید عبارت‌اند از خم به داخل، خم به بیرون و خم N.

افزون بر قطعات لیددار، کانکتورها را نیز می‌توان با خم کردن ورقه‌های فلزی بیرون‌زده از سمت زیر برد به‌صورت سبک تثبیت کرد (*).

*برای ضخامت ورقه فلزی محدودیت‌هایی وجود دارد.

در برخی موارد ابعاد واقعی بردی که قطعات روی آن نصب می‌شوند با ابعاد نقشه تفاوت دارد. به همین دلیل، دستگاه عملکردهایی برای تنظیم دقیق موقعیت نصب دارد. این کار با بررسی موقعیت‌های واقعی نصب از روی پنل کنترل انجام می‌شود.