Unerreichte Bandbreite unterstützter Bauteile

Sonderbauteile werden in der Regel von Hand bestückt, da es Einschränkungen hinsichtlich der verwendbaren Verpackungen und der Bauteilgrößen gibt, die SMT-Maschinen verarbeiten können. Die manuelle Bestückung führt jedoch zu Schwankungen bei Qualität und Bearbeitungszeit. Aus diesem Grund wächst die Nachfrage nach Automatisierung. Die multifunktionale automatisierte Produktionsmaschine sFAB-D unterstützt flexibel eine große Bandbreite an Bauteilgrößen, Formen und Zuführverpackungen, von bedrahteten Bauteilen bis zu großen Sonderbauteilen, und liefert stabile Qualität und Ausbringung, indem sie Bestückungsarbeiten automatisiert, die zuvor von Hand ausgeführt wurden.

Mit einer Vielzahl von Handhabungswerkzeugen, Köpfen und Bauteilzuführeinheiten unterstützt die sFAB-D große und schwere Bauteile, die auf anderen Bestückungsautomaten nicht verarbeitet werden können. Zahlreiche Montageprozesse, die bisher auf manueller Bestückung beruhten, lassen sich automatisieren, wodurch sowohl die Bearbeitungszeit als auch die Qualität stabilisiert werden.

Mit Düsen und Spannfuttern kann die sFAB-D eine große Vielfalt an Bauteiltypen und Formen verarbeiten, von Sonderbauteilen mit komplexer Geometrie über große Bauteile bis hin zu Standard- und Universalbauteilen.

Fuji bietet eine Reihe von Kopfmodellen für jeden Bedarf, von der Hochgeschwindigkeitshandhabung kleiner Bauteile bis zur Handhabung großer Bauteile. Diese Köpfe tragen die Düsen und Spannfutter, mit denen Bauteile effizient und zuverlässig transportiert werden.

Die Doppelportal-Konfiguration nutzt zwei Köpfe nebeneinander in einer Maschine. Gleichzeitige Handhabung und kurze Rüstzeiten verkürzen die Produktionszeit und steigern die Produktivität erheblich.

Werden beispielsweise ein sH02-Kopf und ein H08-Kopf gemeinsam eingesetzt, kann die Produktionszeit im Vergleich zur Produktion nur mit dem sH02-Kopf um 40 % (*) verkürzt werden. (*Interne Untersuchung von Fuji)

Hochgeschwindigkeitshandhabung kleiner Bauteile – sH08-Kopf
Dieser Rotationskopf kann 8 Bauteile gleichzeitig auf einem einzigen Kopf verarbeiten und transportiert kleine Bauteile mit hoher Geschwindigkeit.

Unterstützung aller Bauteile, von klein bis groß – sH02-Kopf
Dieser Kopf kann 2 Bauteile gleichzeitig auf einem einzigen Kopf verarbeiten und unterstützt alle Bauteile, von kleinen bis zu großen Bauteilen.
Er eignet sich besonders gut für die Montage vieler verschiedener Bauteiltypen.

Hochwirksamer Kopf für die High-Mix-Low-Volume-Produktion – sOF-Kopf
Die Klemmbreite kann durch motorisches Verschieben der Greifer frei gewählt werden. Dieser Kopf reduziert daher die Rüsthäufigkeit und steigert wirksam die Produktivität in der High-Mix-Low-Volume-Produktion.
Die Haltekraft lässt sich über eine Drehmomentregelung anpassen, und es können Aufnahmedüsen sowie Anschlussdraht-Spannfutter verwendet werden. Dadurch wird eine sehr große Bandbreite an Bauteiltypen unterstützt.

Manuelle Arbeit wird mit Zuführeinheiten automatisiert, die Verpackungen für gegurtete Bauteile, Tray-Bauteile und lose Bauteile unterstützen, sowie mit Zuführeinheiten, die Anschlussdrähte automatisch biegen und schneiden.

Eine breite Palette an Feedern steht zur Verfügung, um gegurtete Bauteile und in Stangen zugeführte Bauteile zu unterstützen.

Durch die Automatisierung der bisher von Hand ausgeführten Biege- und Schneidvorgänge an bedrahteten Bauteilen lassen sich eine stabile Qualität erzielen und die Bearbeitungszeit verkürzen.

Bauteilzuführung ohne Produktionsstopp – sMTU-LT2
Die Tray-Einheit verfügt über obere und untere Magazine und kann Bauteile während der Produktion zuführen, sodass keine Stillstandszeiten durch das Nachfüllen von Bauteilen entstehen.

Geringere Zuführhäufigkeit dank Unterstützung großer Trays – sMTU-XL
Die Menge der Bauteile, die pro Tray-Schublade zugeführt werden kann, wurde deutlich erhöht. Dadurch lässt sich die Zuführhäufigkeit auf bis zu ein Sechstel (*) im Vergleich zu herkömmlichen Einheiten reduzieren. (*Im Vergleich zu unserem Vorgängermodell)

Die Bestückung loser Bauteile, die nicht in Gurten oder Trays angeordnet sind, lässt sich automatisieren, indem sie ohne zusätzliche Vorbereitungsarbeit direkt zugeführt werden.

Zuverlässige Bauteilindexierung und einfacher Rüstwechsel – BPU2
Diese Einheit kann 5 Typen loser Bauteile zuführen. Der Rüstwechsel ist einfach, da nur die Trägerabschnitte ausgetauscht werden.

Die Bearbeitung vor und nach dem Einsetzen gewährleistet ein zuverlässiges Einsetzen in hoher Qualität.

Vor der Aufnahme
Vor der Aufnahme eines Bauteils wird ein Bild der Bauteiloberseite erfasst, um die Zuführrichtung zu prüfen. Nach der Aufnahme wird das Werkzeug gedreht, um die Bauteilausrichtung zu korrigieren. So wird verhindert, dass Bauteile in falscher Ausrichtung eingesetzt werden.

Nach der Aufnahme
Bei Bauteilen, deren Ausrichtung von unten bestimmt werden kann, wird die Ausrichtung nach der optischen Verarbeitung der Anschlussdrähte ermittelt und das Bauteil in der richtigen Ausrichtung eingesetzt.

Radiale Bauteile
Anschlussdraht-Spannfutter für radiale Bauteile greifen die Anschlussdrähte des Bauteils. Dadurch bleibt der Rastermaßabstand der Anschlussdrähte konstant und eine genaue Bestückung ist gewährleistet.

Axiale Bauteile
Anschlussdraht-Spannfutter für axiale Bauteile halten die Bauteile, indem sie sie mit den in den Nuten der Klauen sitzenden Anschlussdrähten unter Nutzung der Drahtspannung klemmen.

Durch die Erfassung und optische Verarbeitung von Bildern der Anschlussdrähte mit seitlicher Beleuchtung können Drahtpositionen kompensiert und verbogene Anschlussdrähte erkannt werden. Dies gewährleistet eine stabile Bestückung.

Diese Funktion prüft anhand der Differenz zwischen dem tatsächlichen Z-Achsen-Hub und dem für ein erfolgreiches Einsetzen erforderlichen Hub, ob ein Bauteil eingesetzt wurde.
Zusätzlich wird während des Schneid- und Clinchprozesses eine Leitfähigkeitsprüfung durchgeführt, um zu verifizieren, dass das Bauteil korrekt eingesetzt wurde.

Schneiden und Clinchen
Ein bedrahtetes Bauteil wird eingesetzt und die Anschlussdrähte werden von der Unterseite der Leiterplatte aus geschnitten und geclincht. Dies verhindert, dass das eingesetzte Bauteil umkippt oder herausrutscht. Die Biegerichtungen der Anschlussdrähte sind Biegen nach innen, Biegen nach außen und N-Biegung.

Neben bedrahteten Bauteilen können auch Steckverbinder leicht fixiert werden, indem die an der Unterseite der Leiterplatte herausragenden Metallplatten gebogen werden (*).

*Es gelten Einschränkungen hinsichtlich der Metallplattendicke.

In manchen Fällen weichen die Abmessungen der tatsächlichen Leiterplatte, auf der die Bauteile platziert werden, von den Abmessungen in der Zeichnung ab. Aus diesem Grund verfügt die Maschine über Funktionen zur Feinjustierung der Bestückungsposition. Dies erfolgt durch die Kontrolle der tatsächlichen Bestückungspositionen über das Bedienpanel.