نطاق دعم للقطع لا مثيل له

عادةً ما يتم وضع القطع غير القياسية يدويًا، نظرًا لوجود قيود على أنواع التغليف التي يمكن استخدامها وعلى أحجام القطع التي يمكن لآلات SMT معالجتها. غير أن الوضع اليدوي يسبب تفاوتًا في الجودة ووقت التشغيل. ولهذا السبب يتزايد الطلب على الأتمتة. تدعم آلة الإنتاج الآلية متعددة الأغراض sFAB-D بمرونة نطاقًا واسعًا من أحجام القطع وأشكالها وعبوات التوريد، بدءًا من القطع ذات الأطراف السلكية وصولًا إلى القطع غير القياسية كبيرة الحجم، وتحقق جودة وإنتاجية مستقرتين من خلال أتمتة أعمال الوضع التي كانت تُنجز سابقًا يدويًا.

باستخدام مجموعة متنوعة من أدوات المناولة والرؤوس ووحدات تغذية القطع، تدعم sFAB-D القطع الكبيرة والثقيلة التي لا يمكن معالجتها على آلات الوضع الأخرى. ويمكن بذلك أتمتة نطاق واسع من عمليات التجميع التي كانت تعتمد سابقًا على الوضع اليدوي، مما يحقق استقرارًا في وقت التشغيل والجودة معًا.

باستخدام الفوهات والمقابض (chucks)، يمكن لآلة sFAB-D التعامل مع تشكيلة واسعة من أنواع القطع وأشكالها، بدءًا من القطع غير القياسية ذات الأشكال الهندسية المعقدة وصولًا إلى القطع الكبيرة والقطع القياسية متعددة الاستخدامات.

توفر Fuji مجموعة من موديلات الرؤوس التي تلبي كل الاحتياجات، من المناولة عالية السرعة للقطع الصغيرة إلى مناولة القطع الكبيرة. وتحمل هذه الرؤوس الفوهات والمقابض المستخدمة لنقل القطع بكفاءة وموثوقية.

يستخدم تكوين الجسر المزدوج رأسين جنبًا إلى جنب في آلة واحدة. وتؤدي المناولة المتزامنة وأوقات التهيئة القصيرة إلى تقليص وقت الإنتاج، مما يزيد الإنتاجية بشكل ملحوظ.

على سبيل المثال، عند استخدام رأس sH02 ورأس H08 معًا، يمكن تقليل وقت الإنتاج بنسبة 40% (*) مقارنة بالإنتاج باستخدام رأس sH02 وحده. (*بحث داخلي لشركة Fuji)

مناولة عالية السرعة للقطع الصغيرة – رأس sH08
يمكن لهذا الرأس الدوّار معالجة 8 قطع في الوقت نفسه على رأس واحد، وهو ينقل القطع الصغيرة بسرعة عالية.

دعم لجميع القطع، من الصغيرة إلى الكبيرة – رأس sH02
يمكن لهذا الرأس معالجة قطعتين في الوقت نفسه على رأس واحد، وهو يدعم جميع القطع، من القطع الصغيرة إلى القطع الكبيرة.
وهو مناسب تمامًا لتجميع أنواع كثيرة ومختلفة من القطع.

رأس عالي الفعالية للإنتاج عالي التنوع منخفض الحجم – رأس sOF
يمكن اختيار عرض التثبيت بحرية عن طريق تحريك القوابض بواسطة محرك. وبذلك يقلل هذا الرأس من تكرار عمليات التهيئة، وهو فعّال لزيادة الإنتاجية في الإنتاج عالي التنوع منخفض الحجم.
يمكن تغيير قوة الإمساك باستخدام التحكم في عزم الدوران، ويمكن استخدام فوهات الالتقاط ومقابض أطراف القطع. ونتيجة لذلك، يمكن دعم نطاق واسع جدًا من أنواع القطع.

تتم أتمتة العمل اليدوي باستخدام وحدات تغذية تدعم تغليف القطع المشرّطة وقطع الصواني والقطع السائبة، بالإضافة إلى وحدات تغذية تقوم تلقائيًا بثني الأطراف السلكية وقصّها.

تتوفر مجموعة واسعة من المغذّيات لدعم القطع المشرّطة والقطع المورَّدة في أعواد (sticks).

من خلال أتمتة عمليات الثني والقص التي كانت تُنجز سابقًا يدويًا على القطع ذات الأطراف السلكية، يمكن تحقيق جودة مستقرة وتقصير وقت التشغيل.

توريد القطع دون إيقاف الإنتاج – sMTU-LT2
تحتوي وحدة الصواني على مخزنين علوي وسفلي ويمكنها توريد القطع أثناء الإنتاج، فلا يحدث أي توقف ناتج عن إعادة تزويد القطع.

تقليل تكرار توريد القطع بدعم الصواني الكبيرة – sMTU-XL
تمت زيادة كمية القطع التي يمكن توريدها لكل درج صواني بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن خفض تكرار توريد القطع إلى ما يصل إلى سُدس (*) ما هو عليه في الوحدات التقليدية. (*مقارنةً بموديلنا السابق)

يمكن أتمتة وضع القطع السائبة غير المرتبة في شرائط أو صوانٍ عن طريق توريدها كما هي، دون أي أعمال تحضير إضافية.

فهرسة موثوقة للقطع وتهيئة سهلة – BPU2
يمكن لهذه الوحدة توريد 5 أنواع من القطع السائبة. وتتم التهيئة بسهولة لأن أقسام الحامل هي وحدها التي يتم تبديلها.

تضمن المعالجة قبل الإدخال وبعده إدخالًا موثوقًا وعالي الجودة.

قبل الالتقاط
قبل التقاط القطعة، تُلتقط صورة للجزء العلوي منها للتحقق من اتجاه التغذية. وبعد الالتقاط، تُدار الأداة لتصحيح اتجاه القطعة. وهذا يمنع إدخال القطع في الاتجاه الخاطئ.

بعد الالتقاط
بالنسبة للقطع التي يمكن تحديد اتجاهها من الأسفل، يُحدَّد الاتجاه بصريًا بعد معالجة الأطراف السلكية، وتُدخل القطعة في الاتجاه الصحيح.

القطع الشعاعية (radial)
تمسك مقابض أطراف القطع التي تدعم القطع الشعاعية بالأطراف السلكية للقطعة. وهذا يحافظ على ثبات خطوة الأطراف ويضمن وضعًا دقيقًا.

القطع المحورية (axial)
تمسك مقابض أطراف القطع التي تدعم القطع المحورية بالقطع عن طريق تثبيتها مع استقرار الأطراف السلكية في أخاديد المخالب، بالاستفادة من شدّ الأطراف السلكية.

من خلال التقاط صور للأطراف السلكية للقطع ومعالجتها بصريًا باستخدام الإضاءة الجانبية، يمكن تعويض مواضع الأطراف والتحقق من وجود أطراف منحنية. وهذا يضمن وضعًا مستقرًا.

تتحقق هذه الوظيفة مما إذا كانت القطعة قد أُدخلت بناءً على الفرق بين شوط المحور Z الفعلي والشوط المطلوب لنجاح الإدخال.
بالإضافة إلى ذلك، يُجرى فحص للتوصيل الكهربائي أثناء عملية القص والتثبيت بالثني للتحقق من أن القطعة قد أُدخلت بشكل صحيح.

القص والتثبيت بالثني
تُدخل القطعة ذات الأطراف السلكية ثم تُقص أطرافها وتُثبت بالثني من أسفل اللوحة. وهذا يمنع القطعة المدخلة من الانقلاب أو الخروج. اتجاهات ثني الأطراف هي الثني للداخل والثني للخارج والثني على شكل N.

بالإضافة إلى القطع ذات الأطراف السلكية، يمكن تثبيت الموصلات تثبيتًا خفيفًا عن طريق ثني الصفائح المعدنية البارزة من الجانب السفلي للوحة (*).

*توجد قيود على سماكة الصفيحة المعدنية.

في بعض الحالات، تختلف أبعاد اللوحة الفعلية التي توضع عليها القطع عن الأبعاد الواردة في الرسم. ولهذا السبب، تتضمن الآلة وظائف للضبط الدقيق لموضع الوضع. ويتم ذلك عن طريق التحقق من مواضع الوضع الفعلية من لوحة التحكم.