OTES Elektronik

الإنتاج الإلكتروني

الإنتاج الإلكتروني – NXTR S modelالإنتاج الإلكتروني

تغطي فئة الإنتاج الإلكتروني لدى OTES المعدات التي تحوّل لوحة الدارات المطبوعة الخام إلى تجميعة نهائية مختبرة، بدءًا من طباعة معجون اللحام مرورًا بتركيب المكوّنات والفحص واللحام وانتهاءً بمناولة اللوحات. ويقع Fuji SMT في قلب هذه الفئة. تضم تشكيلة مكائن الالتقاط والوضع طرازات AIMEXR و NXTR S و NXTR A، تدعمها طابعات NXTR PM و GPX Series، إضافة إلى رؤوس NXT Series و AIMEX Series التي تحدد ما يمكن لكل ماكينة التقاطه وبأي معدل. وحول مكائن التركيب توفّر OTES وحدات Fuji الموفّرة للعمالة: Auto Feeder Maintenance Unit و Smart Nozzle Cleaner و Auto Head Cleaner و Auto Head Cleaner R و Auto Splicing Unit و Auto Loading Feeder، مع Nexim بوصفه طبقة البرمجيات التي تخطط للخط وتراقبه. أما تجميع THT فتغطيه مكائن الإدخال SmartWing BA و sFAB-D و sFAB-SH.

ويكتمل الخط بالفحص واللحام واختيار المواد. توفّر PARMI Optic Inspection أنظمة SPI و AOI ثلاثية الأبعاد، من بينها SigmaX و Xceed و Xceed MP، وهي تقيس معجون اللحام المطبوع قبل التركيب وتفحص الوصلات والقطبية ووجود المكوّنات بعد إعادة الانصهار، فيُلتقط خطأ الطباعة عند الطابعة بدل أن يظهر في الاختبار الكهربائي. وتغذّي معاجين اللحام الخالية من الرصاص من Balver Zinn، بدرجات JEAN-151 و F3+ و OT2 و SP، العملية نفسها من جانب المواد. وفي اللحام، يتولى فرن الحمل الحراري بالهواء الساخن الخالي من الرصاص من سلسلة CFO تجميعات التركيب السطحي، وتغطي ماكينة اللحام بالموجة من سلسلة AKP أعمال THT ذات الكميات الأكبر، ويعالج اللحام الانتقائي المتكامل JNS اللوحات المختلطة التي لا يجوز تسخين سوى وصلات محددة فيها. وتربط مناولة اللوحات المراحل ببعضها عبر وحدات التحميل والتفريغ والمخازن المؤقتة ونحو سبعة عشر نوعًا من الناقلات ووحدة إزالة الغبار وناقل بقارئ باركود ومعالجة اللوحات المرفوضة.

خط SMT ليس مجموعة مكائن منفصلة، وتتعامل معه OTES على هذا الأساس. فبصفتها موزعًا ومتكاملًا للأنظمة منذ عام 1997 من أمرانيه بإسطنبول، تساعد OTES فرق الإنتاج على تحديد حجم الخط وفق مزيج اللوحات والكميات الخاصة بها، وتخطط المخطط العام مع مواضع الناقلات والمخازن المؤقتة، وتركّب المعدات وتشغّلها ميدانيًا، وتبني بيانات المغذّيات والبرامج، وتدرّب المشغّلين والمبرمجين وفرق الصيانة على المكائن التي سيديرونها كل وردية. وتستمر الخدمة الفنية وتوريد قطع الغيار في عموم تركيا بعد التسليم، بما يشمل خطوطًا رُكّبت قبل سنوات. وقد كُتبت هذه الفئة لمهندسي الإنتاج الذين يقررون أي تركيبة من ماكينة التركيب والطابعة والفحص تناسب لوحة بعينها، ولمديري المصانع الذين يقارنون كلفة وردية إضافية بإنتاجية خط مضبوط التوازن.

المنتجات

أي ماكينة تركيب من Fuji تناسب حجم إنتاجنا؟

تعتمد الإجابة على مزيج اللوحات أكثر من اعتمادها على الحجم وحده، لذلك تبدأ OTES من اللوحات نفسها: عدد المكوّنات في اللوحة، وأنواع المكوّنات ومقاسات التغليف، وحجم الدفعة، ومدى تكرار تغيير الإعداد في الخط. وتغطي طرازات AIMEXR و NXTR S و NXTR A نقاطًا مختلفة من هذا المدى، فيما تغيّر رؤوس NXT Series و AIMEX Series ما يمكن لماكينة بعينها التقاطه وبأي معدل، ولذلك يُعد تكوين الرأس جزءًا من القرار. والخط عالي التنوع كثير التبديل يكون مقيَّدًا عادةً بزمن التجهيز لا بمعدل التركيب، وهو ما يوجّه الاهتمام إلى المغذّيات وعُدد التبديل مثل Auto Loading Feeder. وتنفّذ OTES هذا التحجيم مع فريق الإنتاج قبل تقديم أي تكوين.

كم يستغرق تركيب خط SMT وتشغيله ميدانيًا؟

لا تعطي OTES مدة ثابتة، لأن الجدول الزمني يتوقف على النطاق: ماكينة تركيب واحدة تُضاف إلى خط عامل، أو خط كامل من الطابعة حتى وحدة التفريغ، أو نقل معدات قائمة. أما ما يُخطَّط له مسبقًا فهو التسلسل. تشمل تهيئة الموقع مخطط الأرضية والطاقة والهواء المضغوط والتهوية. ويتولى التركيب وضع المكائن وتسويتها وضبط ارتفاعات الناقلات على امتداد الخط بأكمله. ويغطي التشغيل الميداني معايرة المكائن وبرامج القطعة الأولى وبيانات المغذّيات وإعداد برامج الفحص SPI و AOI وضبط ملف إعادة الانصهار على لوحات حقيقية. ويجري تدريب المشغّلين والمبرمجين بالتوازي مع التشغيل الميداني ليكون الفريق منتجًا عند التسليم. وتقدّم OTES جدولًا زمنيًا خاصًا بالمشروع بعد معاينة الموقع.

هل توفّرون معجون اللحام والمواد الاستهلاكية إلى جانب المكائن؟

نعم. توفّر OTES معاجين اللحام الخالية من الرصاص من Balver Zinn بدرجات JEAN-151 و F3+ و OT2 و SP إلى جانب المعدات. وهذا مهم لأن سلوك المعجون وتصميم الاستنسل وإعدادات الطابعة وملف إعادة الانصهار تشكل نظامًا واحدًا لا أربعة خيارات منفصلة، واختيار المعجون بمعزل عن عمليتي الطباعة وإعادة الانصهار سبب شائع لعيوب الطباعة وتكوّن الفراغات. وحين تشغّل OTES خطًا ميدانيًا، يكون المعجون المستخدم جزءًا من مجموعة المعاملات التي يجري التحقق منها على لوحات حقيقية عبر قياس SPI والفحص بعد إعادة الانصهار. ويستمر توريد المواد الاستهلاكية وقطع الغيار بعد التسليم، إلى جانب الخدمة الفنية في عموم تركيا للمعدات المركّبة.

هل يمكن إضافة SPI و AOI إلى خط يعمل بالفعل؟

نعم، وهذا تحديث شائع. يمكن إدراج أنظمة SPI و AOI ثلاثية الأبعاد من PARMI، ومنها SigmaX و Xceed و Xceed MP، داخل خط قائم شرط توافر مساحة أرضية وتطابق ارتفاعات الناقلات وإشارات النقل. ويأتي SPI مباشرةً بعد الطابعة، حيث يقيس حجم المعجون المطبوع ومساحته وارتفاعه ويوقف مشكلة الطباعة قبل تركيب المكوّنات. أما AOI فيوضع عادةً بعد إعادة الانصهار لفحص الوصلات والقطبية ووجود المكوّنات. وتعاين OTES الخط، وتتحقق من الواجهة الميكانيكية والكهربائية، وتوفّر أي معدات مناولة لوحات لازمة لإفساح المكان، وتركّب النظام وتشغّله ميدانيًا، وتدرّب الفريق على البرمجة وعلى تفسير النتائج.

آخر تحديث:

اطلب عرض سعر

الأسعار ومدة التسليم وتفاصيل التكامل لـ: الإنتاج الإلكتروني