Gama de compatibilidad de componentes inigualable

Los componentes de forma irregular suelen colocarse a mano, ya que existen limitaciones en los envases utilizables y en los tamaños de componente que las máquinas SMT pueden procesar. Sin embargo, la colocación manual provoca variaciones en la calidad y en el tiempo de operación. Por este motivo, la demanda de automatización sigue creciendo. La máquina de producción automatizada multipropósito sFAB-D admite de forma flexible una amplia gama de tamaños, formas y envases de suministro de componentes, desde componentes con terminales hasta componentes grandes de forma irregular, y ofrece calidad y rendimiento estables al automatizar el trabajo de colocación que antes se realizaba a mano.

Mediante una variedad de herramientas de manipulación, cabezales y unidades de suministro de componentes, la sFAB-D admite componentes grandes y pesados que no pueden procesarse en otras máquinas de colocación. Es posible automatizar una amplia gama de procesos de ensamblaje que antes dependían de la colocación manual, estabilizando tanto el tiempo de operación como la calidad.

Mediante boquillas y mordazas, la sFAB-D puede trabajar con una gran variedad de tipos y formas de componentes, desde componentes de forma irregular con geometrías complejas hasta componentes grandes y componentes estándar de uso general.

Fuji ofrece una gama de modelos de cabezal que cubren todas las necesidades, desde la manipulación de alta velocidad de componentes pequeños hasta la manipulación de componentes grandes. Estos cabezales portan las boquillas y mordazas utilizadas para transportar los componentes de forma eficiente y fiable.

La configuración de doble pórtico utiliza dos cabezales en paralelo en una sola máquina. La manipulación simultánea y los tiempos de cambio de formato reducidos acortan el tiempo de producción y aumentan significativamente la productividad.

Por ejemplo, cuando se utilizan juntos un cabezal sH02 y un cabezal H08, el tiempo de producción puede reducirse en un 40% (*) en comparación con la producción realizada únicamente con el cabezal sH02. (*Investigación interna de Fuji)

Manipulación de alta velocidad de componentes pequeños: cabezal sH08
Este cabezal giratorio puede procesar 8 componentes al mismo tiempo en un solo cabezal y transporta componentes pequeños a alta velocidad.

Compatibilidad con todos los componentes, de pequeños a grandes: cabezal sH02
Este cabezal puede procesar 2 componentes al mismo tiempo en un solo cabezal y admite todos los componentes, desde componentes pequeños hasta componentes grandes.
Resulta muy adecuado para ensamblar muchos tipos de componentes diferentes.

Cabezal muy eficaz para producción de alta variedad y bajo volumen: cabezal sOF
El ancho de sujeción puede seleccionarse libremente deslizando las pinzas mediante un motor. Por lo tanto, este cabezal reduce la frecuencia de cambios de formato y resulta eficaz para aumentar la productividad en la producción de alta variedad y bajo volumen.
La fuerza de sujeción puede modificarse mediante control de par, y pueden utilizarse boquillas de recogida y mordazas para terminales de componentes. Como resultado, se puede admitir una gama muy amplia de tipos de componentes.

El trabajo manual se automatiza mediante unidades de alimentación compatibles con envases de componentes en cinta, componentes en bandeja y componentes a granel, así como mediante unidades de alimentación que doblan y cortan los terminales automáticamente.

Hay disponible una amplia gama de alimentadores compatibles con componentes en cinta y componentes suministrados en tubos.

Al automatizar las operaciones de doblado y corte que antes se realizaban a mano en los componentes con terminales, es posible lograr una calidad estable y acortar el tiempo de operación.

Suministro de componentes sin detener la producción: sMTU-LT2
La unidad de bandejas dispone de magazines superior e inferior y puede suministrar componentes durante la producción, por lo que no se producen paradas por reposición de componentes.

Menor frecuencia de suministro de componentes gracias a la compatibilidad con bandejas grandes: sMTU-XL
La cantidad de componentes que puede suministrarse por cajón de bandeja se ha incrementado significativamente. Como resultado, la frecuencia de suministro de componentes puede reducirse hasta una sexta parte (*) de la de las unidades convencionales. (*En comparación con nuestro modelo anterior)

Es posible automatizar la colocación de componentes a granel que no están ordenados en cinta ni en bandejas, suministrándolos tal como están, sin ningún trabajo de preparación adicional.

Indexado fiable de componentes y cambio de formato sencillo: BPU2
Esta unidad puede suministrar 5 tipos de componentes a granel. El cambio de formato es sencillo porque solo se intercambian las secciones portadoras.

El procesamiento antes y después de la inserción garantiza una inserción fiable y de alta calidad.

Antes de la recogida
Antes de recoger un componente, se captura una imagen de su parte superior para comprobar la orientación de alimentación. Tras la recogida, la herramienta gira para corregir la orientación del componente. Esto evita que los componentes se inserten en la orientación incorrecta.

Después de la recogida
En los componentes cuya orientación puede determinarse desde abajo, la orientación se determina después de procesar visualmente los terminales, y el componente se inserta en la orientación correcta.

Componentes radiales
Las mordazas para terminales compatibles con componentes radiales sujetan los terminales del componente. Esto mantiene constante el paso de los terminales y garantiza una colocación precisa.

Componentes axiales
Las mordazas para terminales compatibles con componentes axiales sujetan los componentes apretándolos con los terminales asentados en las ranuras de las garras, aprovechando la tensión de los propios terminales.

Al capturar y procesar visualmente imágenes de los terminales de los componentes mediante iluminación lateral, es posible compensar la posición de los terminales y detectar terminales doblados. Esto garantiza una colocación estable.

Esta función comprueba si un componente se ha insertado a partir de la diferencia entre la carrera real del eje Z y la carrera necesaria para una inserción correcta.
Además, durante el proceso de corte y remachado se realiza una comprobación de conductividad para verificar que el componente se ha insertado correctamente.

Corte y remachado
Se inserta un componente con terminales y los terminales se cortan y remachan desde la parte inferior de la placa. Esto evita que el componente insertado se vuelque o se salga. Las direcciones de doblado de los terminales son doblado hacia dentro, doblado hacia fuera y doblado en N.

Además de los componentes con terminales, los conectores pueden fijarse ligeramente doblando las placas metálicas que sobresalen por la parte inferior de la placa (*).

*Existen restricciones en cuanto al grosor de la placa metálica.

En algunos casos, las dimensiones de la placa real sobre la que se colocan los componentes difieren de las dimensiones del plano. Por este motivo, la máquina dispone de funciones para el ajuste fino de la posición de colocación. Esto se realiza comprobando las posiciones de colocación reales desde el panel de control.