Limpieza de alta calidad en un tiempo de mantenimiento más corto
Mantenimiento de cabezales fácil y fiable. Sin necesidad de formación. Limpia automáticamente y realiza una serie de tareas de mantenimiento, incluida la limpieza de los canales de aire del interior del cabezal e inspecciones. La calidad del mantenimiento es más estable y el tiempo de trabajo puede reducirse considerablemente en comparación con el trabajo manual.
Mantenimiento de cabezales fácil y fiable. Sin necesidad de formación
Limpia automáticamente y realiza una serie de tareas de mantenimiento, incluida la limpieza de los canales de aire del interior del cabezal e inspecciones. La calidad del mantenimiento es más estable y el tiempo de trabajo puede reducirse considerablemente en comparación con el trabajo manual. Diagnostica con precisión el estado de los cabezales gracias a las funciones de inspección mejoradas.
Con la limpieza automática se obtienen resultados de limpieza estables y de buena calidad en todo momento, sin las variaciones ni los errores causados por los operarios.
El tiempo de mantenimiento puede reducirse en 47 minutos en comparación con la limpieza manual.
Los operarios solo son necesarios durante aproximadamente 5 minutos antes y después del mantenimiento.
Visualización del estado del cabezal basada en inspecciones
Se miden la presión de aire interna y el caudal, y se inspecciona cada sección del cabezal para garantizar que funciona dentro del rango especificado después del mantenimiento.
También existe un modo que solo realiza inspecciones, lo que permite comprobar en poco tiempo si es necesario un mantenimiento.
Los resultados de la inspección pueden consultarse de forma numérica para cada número de serie de cabezal.
Automatización de la gestión mediante la coordinación de sistemas
El sistema de producción integrado Nexim, vinculado con Auto Head Cleaner-R, registra automáticamente el historial de mantenimiento e indica el momento del próximo mantenimiento.
Al realizar el mantenimiento según estas indicaciones, la producción puede llevarse a cabo siempre con los equipos en las mejores condiciones y con el mínimo tiempo de trabajo.
Lista de funciones de inspección
| N.º | Elemento de inspección | Acciones |
|---|---|---|
| 1 | Inspección de recogida | Inspecciona para garantizar la presión de aire y el caudal necesarios para una recogida estable de los componentes. |
| 2 | Inspección de ruptura de vacío | Inspecciona si la presión de aire y el caudal necesarios para la ruptura de vacío al colocar los componentes se mantienen dentro del rango especificado. |
| 3 | Inspección de limpieza | Inspecciona si la presión de aire y el caudal de los canales de aire de soplado utilizados para la limpieza interna se mantienen dentro del rango especificado. |
| 4 | Inspección del tiempo de desplazamiento de los ejes | Inspecciona el tiempo de desplazamiento de cada eje para garantizar que se mueven dentro del rango especificado. |
| 5 | Comprobación de detección de contacto | Inspecciona si el contacto de las boquillas puede detectarse correctamente. |
| 6 | Inspección del funcionamiento de las válvulas mecánicas | Inspecciona si las válvulas mecánicas que controlan el flujo de aire funcionan correctamente. |
| 7 | Inspección del par de los ejes | Mide el par generado al accionar los ejes e inspecciona los ejes para garantizar que se detienen en las posiciones correctas. |
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Precio, plazo de entrega y detalles de integración para: Auto Head Cleaner-R
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